Su formador

Diplomata (FH) Thomas Fricke

FMEA – Requisitos e razões para as avaliações de risco

Datas:
04.06.2025 - 05.06.2025 l Cidade: Frankfurt am Main l hybrid l alemán
29.09.2025 - 30.09.2025 l Cidade: Frankfurt am Main l hybrid l alemán
22.12.2025 - 23.12.2025 l Cidade: Frankfurt am Main l hybrid l alemán
  • *Tipo de formação

    Aberta :
    – a partir de 2 vagas: 5 % de desconto
    – a partir de 4 vagas: 10 % de desconto

    In company (inhouse) :
    – até 4 participantes: 3 990,00 €
    – 5.º–8.º participante: acréscimo de 690,00 € por pessoa
    – 9.º–15.º participante: acréscimo de 490,00 € por pessoa

    *Selecione uma das datas programadas

    Gewünschter Termin

    Handout

Descrição

Os crescentes requisitos regulamentares, oficiais e normativos estão a obrigar cada vez mais as empresas a analisar os seus produtos e processos quanto a potenciais riscos e a melhorá-los continuamente. Ao mesmo tempo, existe uma pressão crescente por parte dos clientes para garantir os mais elevados padrões de qualidade e segurança – especialmente em sectores como a indústria automóvel e a indústria de fornecedores. A FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é uma das ferramentas mais importantes para reconhecer potenciais erros numa fase inicial, eliminando-os preventivamente e aumentando assim a segurança do produto e do processo a longo prazo.

Objetivo da formação

Este curso de formação abrangente fornece-te as ferramentas metodológicas e os conhecimentos de base para aplicares eficazmente a FMEA no dia a dia da empresa e integrá-la nos sistemas de gestão da qualidade existentes. Aprenderás como a FMEA pode ser interligada de forma significativa com outros procedimentos de avaliação de risco (por exemplo, SWOT, análises de risco) e quais os requisitos decorrentes da harmonização das normas VDA e AIAG.

Vantagens para a tua empresa

  • Minimização do risco: Ao identificar sistematicamente as fontes de erro e os pontos fracos, pode reduzir significativamente as recolhas dispendiosas, as paragens de produção ou os defeitos de qualidade.
  • Melhoria da qualidade: Uma FMEA bem executada contribui decisivamente para a otimização contínua de produtos e processos, aumentando assim a satisfação do cliente.
  • Conformidade: A conformidade com as normas, regulamentos oficiais e requisitos do cliente é significativamente facilitada por uma análise de risco verificável e preventiva.
  • Experiência metodológica: A FMEA constitui a base de uma estratégia holística de gestão de riscos. Os métodos ensinados no curso de formação permitir-te-ão capacitar a tua equipa para trabalhar em processos de melhoria de uma forma sustentável e profissional.

Conteúdo da formação

  1. Informações gerais sobre a FMEA
    • Origem e desenvolvimento
    • Objectivos e princípios básicos
    • Papel na gestão do risco
  2. Requisitos regulamentares e normativos
    • Normas e diretrizes relevantes (por exemplo, ISO 9001, IATF 16949)
    • Importância da FMEA no contexto da autoridade e dos requisitos do cliente
  3. Razões para a harmonização
    • Diferenças entre os manuais VDA e AIAG FMEA
    • Desafios para os fornecedores de OEMs europeus e norte-americanos
    • Objetivo da abordagem conjunta: Normalização e redução da complexidade
  4. Disposições transitórias e efeitos
    • O que significa para as empresas a substituição do manual FMEA da AIAG (4ª edição) e do capítulo da VDA sobre FMEA de produtos e processos?
    • Que alterações são particularmente relevantes para os processos FMEA existentes?
  5. Tipos de FMEA
    • FMEA de conceção: caraterísticas especiais, casos de utilização e desafios típicos
    • FMEA de processo: diferenças e semelhanças em relação à FMEA de projeto
    • FMEA-MSR: Avaliação suplementar da monitorização e das reacções do sistema
  6. Planeamento do projeto em torno da FMEA
    • Organização e estruturação de projectos FMEA
    • Incorporação temporal no processo de desenvolvimento do produto ou no processo de produção
    • Coordenação e integração com outras áreas da empresa (desenvolvimento, qualidade, compras, etc.)
  7. Equipa FMEA: funções e responsabilidades
    • Quem deve participar na equipa FMEA?
    • Atribuição de tarefas e funções de gestão (moderador, peritos técnicos, proprietários de processos)
  8. Os 7 passos da FMEA
    1. Planeamento e preparação
    2. Análise estrutural
    3. Análise funcional
    4. Análise de erros
    5. Análise de risco
    6. Otimização
    7. Documentação dos resultados e acompanhamento das medidas
  9. Exemplos práticos e exercícios de grupo
    • Estudos de casos concretos para compreender o processo FMEA
    • Exercícios de identificação de erros e riscos
    • Listas de controlo e modelos que facilitam uma implementação eficiente na empresa
  10. Caso de utilização e vantagens
    • Aumenta a eficiência dos processos de desenvolvimento e produção
    • Redução de custos através da prevenção de erros
    • Aumenta os benefícios para o cliente através da melhoria da qualidade do produto
  11. Perspectivas e melhores práticas
    • Como é que mantenho e actualizo uma FMEA a longo prazo?
    • Interação com outros métodos de gestão do risco (SWOT, HAZOP, etc.)
    • Dicas para uma moderação bem sucedida da FMEA e trabalho em equipa

Grupo-alvo

  • Especialistas e gestores de qualidade, desenvolvimento, gestão de projectos e produção
  • Empresas que pretendem reforçar ou atualizar as suas análises de risco
  • Chefes de equipa e funcionários que estão envolvidos em processos FMEA ou que pretendem introduzi-los
  • Fornecedores do sector automóvel, OEMs, mas também empresas de vários sectores da engenharia mecânica e de instalações ou da tecnologia médica

Metodologia

  • Palestra e apresentação teórica: visão geral dos princípios essenciais e informações de base
  • Exercícios práticos e estudos de casos: tratamento conjunto de exemplos, debate e troca interactiva de experiências
  • Trabalho de grupo moderado: Implementação das 7 etapas da FMEA em casos específicos
  • Exemplos de boas práticas: Dicas práticas para uma implementação bem sucedida da FMEA

Duração e organização

  • Duração: 2 dias, consoante o nível de especialização pretendido
  • Documentos: Os participantes recebem documentação completa, listas de verificação e modelos para utilização direta na empresa
  • Tamanho do grupo: Idealmente 8-12 pessoas para uma interação óptima

O teu valor acrescentado

  • Gestão holística do risco: Cria uma base sólida para processos de melhoria em toda a empresa.
  • Poupança de custos e de tempo: Ao reconhecer as fontes de erro numa fase inicial, reduz os custos de retrabalho e de reclamação.
  • Garantia de qualidade e vantagem competitiva: cumpre os requisitos dos clientes e posiciona-se como um parceiro fiável no mercado.

Dá o primeiro passo para uma gestão de risco robusta e beneficia de uma formação abrangente em FMEA que irá proteger e otimizar os teus processos a longo prazo. Esperamos receber-te em breve no nosso seminário!

04.06.2025 - 05.06.2025 l Cidade: Frankfurt am Main l hybrid l alemán
29.09.2025 - 30.09.2025 l Cidade: Frankfurt am Main l hybrid l alemán
22.12.2025 - 23.12.2025 l Cidade: Frankfurt am Main l hybrid l alemán

Diplomata (FH) Thomas Fricke

Thomas Fricke é o fundador da Fricke Business Solutions e tem mais de 30 anos de experiência na indústria automóvel e nos sectores da engenharia mecânica e de instalações. Como engenheiro mecânico e economista de empresas, possui um profundo conhecimento técnico e comercial. As suas funções anteriores incluem Gestor Global de Gestão da Qualidade para um grupo de renome e, atualmente, trabalha com sucesso como gestor interino, gestor sénior de Gestão da Qualidade, gestor de fornecedores, auditor principal, instrutor, formador e testador.

Foco e especializações

  • Auditorias e certificações: Realização de auditorias internas e externas como auditor principal (VDA 6.x (3/5/8), AIAG-CQI, IATF 16949, ISO 9001, MMOG, CoP & Product Safety, ISO 27001)
  • Gestão da qualidade e dos fornecedores: introdução de sistemas de gestão da qualidade, dos fornecedores e da energia, gestão de projectos de desenvolvimento de fornecedores (nacionais e internacionais), negociação de contratos de qualidade e de fornecimento
  • Otimização de processos e custos: conceção eficiente de toda a cadeia de valor, desenvolvimento e melhoria de sistemas KPI, aplicação de métodos Q comuns (CIP/CI, 5S, FMEA, APQP/RGA, PPAP/PPF, 8D, CSR, etc.)
  • Competências técnicas: Otimização dos processos de fabrico e de maquinagem em maquinagem, fundição, forja, tecnologia de moldagem e de união, tecnologia de moldagem por injeção, cerâmica, plásticos, sinterização, tecnologia de electrofusão e de fricção
  • Gestão provisória: assunção das funções de gestão da qualidade, da produção e das compras (QMB, PSCR, representante das CdP, direção técnica, compras)

Formação e treino

Thomas Fricke é auditor-chefe e formador certificado (VDA-QMC/AIAG) e ministra cursos de formação nas áreas das ferramentas principais do sector automóvel (APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, RGA/MLA), ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.x (3/5/8), MMOG e outros tópicos de qualidade e desenvolvimento de fornecedores. Também modera workshops como CIP/APQP/FMEA/8D e fornece soluções práticas para otimização de processos e qualidade.

Línguas

  • Alemão
  • Inglês (fluente em negócios)
  • Francês (básico)

Graças à sua vasta experiência, à sua versatilidade em temas técnicos e comerciais e à sua competência em auditorias e otimização de processos, Thomas Fricke é um contacto valioso para as empresas que pretendem desenvolver de forma sustentável os seus processos de garantia de qualidade e de fornecimento.

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