Dans notre vie professionnelle quotidienne, y compris dans le secteur automobile, nous ne nous contentons pas de jeter des termes techniques. Nous n’utilisons pas non plus les abréviations avec parcimonie.
Dans notre vie professionnelle quotidienne, y compris dans le secteur automobile, nous ne nous contentons pas de balancer des termes techniques. Nous n’utilisons pas non plus avec parcimonie des abréviations telles que SoP, EoP et CoP. Et pour couronner le tout, ils cachent souvent des termes ou des expressions d’autres langues, de préférence de l’anglais. Et même dans un secteur, les abréviations sont souvent utilisées plusieurs fois. Vous connaissez peut-être « CoP" comme « Carry over Part" ? Alors vous n’êtes pas le seul.
Aujourd’hui, je souhaite clarifier 3 acronymes qui sont, d’une certaine manière, liés entre eux.
SoP = Start of Production, le début de la production en série
Derrière « SoP » se cache le « Start of Production ». Il s’agit du démarrage de la production en série de véhicules ou de pièces automobiles. C’est donc à partir de ce moment que sont fabriqués les produits destinés à être livrés au client et qui correspondent à la situation approuvée. En règle générale, l’homologation (de type) a déjà été accordée par l’autorité d’homologation à ce moment-là, si le produit correspondant est soumis à une obligation d’homologation et peut être homologué.
EoP = End of Production, la fin de la production en série
« EoP » signifie « End of Production » et indique la fin de la production en série. A partir de ce moment, plus aucun produit (de cette série) ne sera donc fabriqué.
CoP = Conformity of Production, conformité des produits, mais aussi conformité de la production
J’ai déjà expliqué ailleurs ce que l’on entend par « CoP » - « Conformity of Production ». J’aimerais revenir sur la notion de « CoP » pour expliquer si la conformité de la production est uniquement pertinente pour la production (en série) en cours. Le terme suggère tout d’abord que la CoP se réfère à la zone située entre la SoP et l’EoP. Mais ce n’est pas suffisant.
CoP se distingue en CoP-Q et CoP-P.
CoP- Q fait référence aux procédures et processus visant à garantir que les produits fabriqués en série sont conformes au « type homologué ». Cela inclut la reconnaissance de base du fabricant en tant que (futur) titulaire de la réception, sous la forme d’une évaluation initiale par l’autorité de réception. Cette étape est obligatoire avant même l’octroi de la première réception. Il est donc évident que des mesures relatives à la CoP-Q ont été prises bien avant la SoP.
Le CoP-P désigne le contrôle par échantillonnage de produits fabriqués en série qui sont contrôlés par rapport à l’état approuvé. On peut donc supposer que le CoP-P ne se situe qu’entre le SoP et l’EoP. Mais il vaut également la peine de se pencher en détail sur les exigences de la législation. En effet, dans le cadre de la procédure d’autorisation, il est nécessaire de présenter à l’autorité la manière dont la CoP-P doit être mise en œuvre. Cela peut se faire par le biais d’un plan de contrôle CoP. Ce plan, et donc au moins la planification de la CoP-P, est nécessaire avant la SoP.
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