Description
Les exigences réglementaires, administratives et normatives croissantes obligent de plus en plus les entreprises à analyser les risques potentiels de leurs produits et processus et à les améliorer en permanence. Parallèlement, la pression des clients pour garantir les plus hauts standards de qualité et de sécurité augmente, en particulier dans des secteurs tels que l’industrie automobile et ses fournisseurs. Dans ce contexte, l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets) est l’un des outils les plus importants pour identifier les défauts potentiels à un stade précoce, les corriger de manière préventive et améliorer ainsi la sécurité des produits et des processus à long terme.
Objectif de la formation
Cette formation complète vous fournira les outils méthodologiques et les connaissances de base nécessaires pour utiliser efficacement l’AMDE au quotidien et l’intégrer aux systèmes de gestion de la qualité existants. Vous découvrirez comment l’AMDE peut être intégrée de manière pertinente à d’autres méthodes d’évaluation des risques (par ex. SWOT, analyses de risques) et quelles sont les exigences résultant de l’harmonisation des normes VDA et AIAG.
Avantages pour votre entreprise
- Réduction des risques : en identifiant systématiquement les sources d’erreur et les points faibles, vous pouvez réduire considérablement les rappels de produits coûteux, les arrêts de production ou les défauts de qualité.
- Amélioration de la qualité : une AMDE bien menée contribue de manière décisive à l’optimisation continue des produits et des processus, et donc à l’amélioration de la satisfaction des clients.
- Conformité : la conformité aux normes, aux exigences réglementaires et aux exigences des clients est grandement facilitée par une analyse des risques préventive et démontrable.
- Compétences méthodologiques : L’AMDE constitue la base d’une stratégie globale de gestion des risques. Grâce aux méthodes enseignées lors de la formation, vous pouvez donner à votre équipe les moyens de travailler de manière durable et professionnelle sur les processus d’amélioration.
Contenu de la formation
- Généralités sur l’AMDE
- Origine et développement
- Objectifs et principes de base
- Rôle dans la gestion des risques
- Exigences réglementaires et normatives
- Normes et directives pertinentes (par ex. ISO 9001, IATF 16949)
- Importance de l’AMDE dans le contexte des exigences des autorités et des clients
- Raisons de l’harmonisation
- Différences entre les manuels AMDE VDA et AIAG
- Défis pour les fournisseurs des OEM européens et nord-américains
- Objectif de l’approche commune : Standardisation et réduction de la complexité
- Régime transitoire et conséquences
- Que signifie pour les entreprises le remplacement du manuel AMDE de l’AIAG (4ème édition) et du chapitre de la VDA sur l’AMDE Produit et Process ?
- Quels changements sont particulièrement pertinents pour les processus AMDE existants ?
- Types d’AMDE
- AMDEC de conception : spécificités, cas d’utilisation et défis typiques
- AMDE Process : Différences et similitudes par rapport à l’AMDE Produit
- AMDE-MSR : Évaluation complémentaire des réponses de surveillance et de système
- Planification de projet autour de l’AMDE
- Mise en place et structuration de projets AMDEC
- Intégration temporelle dans le processus de création du produit ou dans le processus de production
- Coordination et intégration avec d’autres services de l’entreprise (développement, qualité, achats, etc.)
- Équipe AMDE : Rôles et responsabilités
- Qui doit être impliqué dans l’équipe AMDE ?
- Répartition des tâches et rôles de direction (animateur, experts techniques, responsables de processus)
- Les 7 étapes de l’AMDEC
- Planification et préparation
- Analyse structurelle
- Analyse fonctionnelle
- Analyse des erreurs
- Analyse des risques
- Optimisation
- Documentation des résultats et suivi des actions
- Exemples pratiques et exercices de groupe
- Études de cas concrètes pour comprendre le processus AMDEC
- Exercices d’identification des erreurs et des risques
- Listes de contrôle et modèles facilitant une mise en œuvre efficace dans l’entreprise
- Cas d’utilisation et avantages
- Amélioration de l’efficacité des processus de développement et de production
- Réduire les coûts en évitant les erreurs de manière préventive
- Une valeur ajoutée pour le client grâce à une meilleure qualité des produits
- Perspectives et meilleures pratiques
- Comment maintenir et mettre à jour une AMDE sur le long terme ?
- Interaction avec d’autres méthodes de gestion des risques (SWOT, HAZOP, etc.)
- Conseils pour une animation AMDE et un travail d’équipe réussis
Groupe cible
- Professionnels et cadres de la qualité, du développement, de la gestion de projet et de la production
- les entreprises qui souhaitent renforcer ou mettre à jour leur analyse des risques
- Chefs d’équipe et personnel impliqué dans les processus AMDE ou souhaitant les mettre en place
- Fournisseurs automobiles, OEM, mais aussi entreprises multisectorielles de la construction de machines et d’installations ou de la technique médicale
Méthodologie
- Exposé et transmission de la théorie : aperçu des bases essentielles et du contexte
- Exercices pratiques et études de cas : travail en commun sur des exemples, discussion et échange interactif d’expériences
- Travail de groupe animé : mise en œuvre des 7 étapes de l’AMDE sur des cas concrets
- Exemples de bonnes pratiques : Conseils pratiques pour une mise en œuvre réussie de l’AMDE
Durée et organisation
- Durée : 2 jours, selon le niveau d’approfondissement souhaité
- Documentation : les participants reçoivent une documentation complète, des listes de contrôle et des modèles à utiliser directement dans l’entreprise.
- Taille du groupe : idéalement 8-12 personnes pour une interaction optimale
Votre valeur ajoutée
- Gestion globale des risques : créez une base solide pour les processus d’amélioration à l’échelle de l’entreprise.
- Gain de temps et d’argent : en identifiant les sources d’erreur à un stade précoce, vous réduisez les retouches et les coûts liés aux réclamations.
- Assurance qualité et avantage concurrentiel : répondez aux exigences des clients et positionnez-vous comme un partenaire fiable sur le marché.
Faites le premier pas vers une gestion des risques robuste et bénéficiez d’une formation AMDE complète qui sécurisera et optimisera vos processus de manière durable. Nous nous réjouissons de vous accueillir prochainement à notre séminaire !
22.12.2025 - 23.12.2025 l Ville: Francfort-sur-le-Main l hybrid l allemand

Ingénieur diplômé (FH) Thomas Fricke
Thomas Fricke est le fondateur de Fricke Business Solutions et apporte plus de 30 ans d’expérience dans le secteur de l’automobile et de la construction de machines et d’installations. En tant qu’ingénieur en mécanique et économiste d’entreprise, il dispose de connaissances techniques et commerciales approfondies. Dans ses fonctions précédentes, il a notamment été responsable mondial de la gestion de la qualité pour un groupe renommé. Aujourd’hui, il travaille avec succès en tant que manager intérimaire, responsable senior de la gestion de la qualité, responsable des fournisseurs, auditeur de Lead, formateur, entraîneur et examinateur.
Focus & spécialisations
- Audits et certifications : Réalisation d’audits internes et externes en tant qu’auditeur principal (VDA 6.x (3/5/8), AIAG-CQI, IATF 16949, ISO 9001, MMOG, CoP & Product Safety, ISO 27001)
- Gestion de la qualité et des fournisseurs : mise en place de systèmes de gestion de la qualité, des fournisseurs et de l’énergie, gestion de projets de développement des fournisseurs (nationaux et internationaux), négociation de contrats de qualité et de livraison.
- Optimisation des processus et des coûts : conception efficace de l’ensemble de la chaîne de valeur, mise en place et amélioration de systèmes d’indicateurs, application de méthodes Q courantes (KVP/CI, 5S, FMEA, APQP/RGA, PPAP/PPF, 8D, CSR, etc.).
- Compétence technique : optimisation des processus de fabrication et d’usinage dans les domaines de l’usinage, de la fonderie, du forgeage, du formage et de l’assemblage, de la technologie de moulage par injection, de la céramique, du plastique, du frittage, de la technologie électrique et de la technologie de friction.
- Management par intérim : prise en charge de fonctions de direction dans la qualité, la production et les achats (QMB, PSCR, CoP-Representative, direction technique, achats)
Formation et coaching
Thomas Fricke est un auditeur et formateur certifié (VDA-QMC/AIAG). Il organise des formations dans les domaines des outils de base de l’automobile (APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, RGA/MLA), ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.x (3/5/8), MMOG et d’autres thèmes liés au développement de la qualité et des fournisseurs. Il anime également des ateliers tels que KVP/APQP/FMEA/8D et fournit des solutions pratiques pour l’optimisation des processus et de la qualité.
Langues
- Allemand
- Anglais (niveau requis pour les négociations)
- Français (base)
Grâce à sa vaste expérience, à sa polyvalence dans les domaines techniques et commerciaux et à ses compétences en matière d’audit et d’optimisation des processus, Thomas Fricke est un interlocuteur apprécié des entreprises qui souhaitent développer durablement leur assurance qualité et leurs processus de livraison.
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