Descrição
Os crescentes requisitos regulamentares, oficiais e normativos estão a obrigar cada vez mais as empresas a analisar os seus produtos e processos quanto a potenciais riscos e a melhorá-los continuamente. Ao mesmo tempo, existe uma pressão crescente por parte dos clientes para garantir os mais elevados padrões de qualidade e segurança - especialmente em sectores como a indústria automóvel e a indústria de fornecedores. A FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é uma das ferramentas mais importantes para reconhecer potenciais erros numa fase inicial, eliminando-os preventivamente e aumentando assim a segurança do produto e do processo a longo prazo.
Objetivo da formação
Este curso de formação abrangente fornece-te as ferramentas metodológicas e os conhecimentos de base para aplicares eficazmente a FMEA no dia a dia da empresa e integrá-la nos sistemas de gestão da qualidade existentes. Aprenderás como a FMEA pode ser interligada de forma significativa com outros procedimentos de avaliação de risco (por exemplo, SWOT, análises de risco) e quais os requisitos decorrentes da harmonização das normas VDA e AIAG.
Vantagens para a tua empresa
- Minimização do risco: Ao identificar sistematicamente as fontes de erro e os pontos fracos, pode reduzir significativamente as recolhas dispendiosas, as paragens de produção ou os defeitos de qualidade.
- Melhoria da qualidade: Uma FMEA bem executada contribui decisivamente para a otimização contínua de produtos e processos, aumentando assim a satisfação do cliente.
- Conformidade: A conformidade com as normas, regulamentos oficiais e requisitos do cliente é significativamente facilitada por uma análise de risco verificável e preventiva.
- Experiência metodológica: A FMEA constitui a base de uma estratégia holística de gestão de riscos. Os métodos ensinados no curso de formação permitir-te-ão capacitar a tua equipa para trabalhar em processos de melhoria de uma forma sustentável e profissional.
Conteúdo da formação
- Informações gerais sobre a FMEA
- Origem e desenvolvimento
- Objectivos e princípios básicos
- Papel na gestão do risco
- Requisitos regulamentares e normativos
- Normas e diretrizes relevantes (por exemplo, ISO 9001, IATF 16949)
- Importância da FMEA no contexto da autoridade e dos requisitos do cliente
- Razões para a harmonização
- Diferenças entre os manuais VDA e AIAG FMEA
- Desafios para os fornecedores de OEMs europeus e norte-americanos
- Objetivo da abordagem conjunta: Normalização e redução da complexidade
- Disposições transitórias e efeitos
- O que significa para as empresas a substituição do manual FMEA da AIAG (4ª edição) e do capítulo da VDA sobre FMEA de produtos e processos?
- Que alterações são particularmente relevantes para os processos FMEA existentes?
- Tipos de FMEA
- FMEA de conceção: caraterísticas especiais, casos de utilização e desafios típicos
- FMEA de processo: diferenças e semelhanças em relação à FMEA de projeto
- FMEA-MSR: Avaliação suplementar da monitorização e das reacções do sistema
- Planeamento do projeto em torno da FMEA
- Organização e estruturação de projectos FMEA
- Incorporação temporal no processo de desenvolvimento do produto ou no processo de produção
- Coordenação e integração com outras áreas da empresa (desenvolvimento, qualidade, compras, etc.)
- Equipa FMEA: funções e responsabilidades
- Quem deve participar na equipa FMEA?
- Atribuição de tarefas e funções de gestão (moderador, peritos técnicos, proprietários de processos)
- Os 7 passos da FMEA
- Planeamento e preparação
- Análise estrutural
- Análise funcional
- Análise de erros
- Análise de risco
- Otimização
- Documentação dos resultados e acompanhamento das medidas
- Exemplos práticos e exercícios de grupo
- Estudos de casos concretos para compreender o processo FMEA
- Exercícios de identificação de erros e riscos
- Listas de controlo e modelos que facilitam uma implementação eficiente na empresa
- Caso de utilização e vantagens
- Aumenta a eficiência dos processos de desenvolvimento e produção
- Redução de custos através da prevenção de erros
- Aumenta os benefícios para o cliente através da melhoria da qualidade do produto
- Perspectivas e melhores práticas
- Como é que mantenho e actualizo uma FMEA a longo prazo?
- Interação com outros métodos de gestão do risco (SWOT, HAZOP, etc.)
- Dicas para uma moderação bem sucedida da FMEA e trabalho em equipa
Grupo-alvo
- Especialistas e gestores de qualidade, desenvolvimento, gestão de projectos e produção
- Empresas que pretendem reforçar ou atualizar as suas análises de risco
- Chefes de equipa e funcionários que estão envolvidos em processos FMEA ou que pretendem introduzi-los
- Fornecedores do sector automóvel, OEMs, mas também empresas de vários sectores da engenharia mecânica e de instalações ou da tecnologia médica
Metodologia
- Palestra e apresentação teórica: visão geral dos princípios essenciais e informações de base
- Exercícios práticos e estudos de casos: tratamento conjunto de exemplos, debate e troca interactiva de experiências
- Trabalho de grupo moderado: Implementação das 7 etapas da FMEA em casos específicos
- Exemplos de boas práticas: Dicas práticas para uma implementação bem sucedida da FMEA
Duração e organização
- Duração: 2 dias, consoante o nível de especialização pretendido
- Documentos: Os participantes recebem documentação completa, listas de verificação e modelos para utilização direta na empresa
- Tamanho do grupo: Idealmente 8-12 pessoas para uma interação óptima
O teu valor acrescentado
- Gestão holística do risco: Cria uma base sólida para processos de melhoria em toda a empresa.
- Poupança de custos e de tempo: Ao reconhecer as fontes de erro numa fase inicial, reduz os custos de retrabalho e de reclamação.
- Garantia de qualidade e vantagem competitiva: cumpre os requisitos dos clientes e posiciona-se como um parceiro fiável no mercado.
Dá o primeiro passo para uma gestão de risco robusta e beneficia de uma formação abrangente em FMEA que irá proteger e otimizar os teus processos a longo prazo. Esperamos receber-te em breve no nosso seminário!
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